安全操作规程煤化工范文6篇
安全操作规程煤化工范文第1篇
磺化岗位安全操作规程 2
水解吹萘岗位安全操作规程 3
回收萘岗位安全操作规程 4
中和、酸化岗位安全操作规程 5
冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 6
碱熔岗位安全操作规程 7
稀释岗位安全操作规程 8
回收亚钠岗位安全操作规程 9
酸化、一煮沸岗位安全操作规程 10
二、三煮沸岗位安全操作规程 11
压滤岗位安全操作规程 12
干燥、蒸馏岗位安全操作规程 13
出渣岗位安全操作规程 14
切片岗位安全操作规程 15
化碱岗位安全操作规程 16
司炉岗位安全操作规程 二、精萘车间安全操作规程 17
精萘岗位安全操作规程 三、商砼外加剂车间安全操作规程 18
磺化岗位安全操作规程 19
水解缩合岗位安全操作规程 20
中和反应岗位安全操作规程 21
喷雾干燥岗位安全操作规程 四、污水车间安全操作规程 22
三效岗位安全操作规程 23
二次浓缩岗位安全操作规程 24
冷冻结晶岗位安全操作规程 25
压滤岗位安全操作规程 26
冷冻岗位安全操作规程
- 2 -
- 3 - 化工企业安全操作规程手册
一、2- 萘酚车间安全操作规程 1
磺化岗位安全操作规程 1.1
一般规定 1.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
1.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
1.2
开车前准备 1.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
1.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
1.2.3
开硫酸液下泵进酸于计量槽,待回流时停泵,备用。
1.2.4
磺化锅应无杂物,投料前应先加热夹套热油,预热烘干水份。
1.2.5
调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置,在磺化操作过程中,排空管必须保持畅通。
1.3
运行中的操作 1.3.1
开启精萘打料泵,将熔融的萘打入萘计量槽,回流时应立即关闭打萘泵电源,以免超压跑料,造成火灾隐患。
1.3.2
加酸过程中必须使搅拌处于转动状态,加酸必须先慢后快,防止反应剧烈造成安全事故。
1.3.3
投料、保温维持、取样过程中,必须保持排空管畅通,生产过程中发生堵管,导致锅内压力或温度超标,必须停止投料,关闭导热油,待管道疏通后方可恢复生产。
1.3.4
取样分析严禁搅拌转动,必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手
- 4 - 孔取样,取样时操作人员严禁正对手孔,取样结束后应立即关闭手孔,并打开搅拌。
1.3.5
取样分析合格后,通知水解吹萘岗位操作人员,经水解吹萘岗位操作人员确认后,方可吹扫管道,且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过 0.2Mpa,出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净,并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行,防止回收塔压力过高萘气外泄。
1.3.6
操作时发生的异常情况,分析数据必须按实际情况填写。
1.4
停车操作 1.4.1
停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
1.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
1.4.3
反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
1.4.4
锅内严禁存放物料,萘、酸计量槽严禁存放原料。
1.5
安全注意事项 1.5.1
精萘:萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象,在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃,闪点为 86℃,爆炸范围按体积百分比,下限为 0.88,上限为 5.9,萘的岗位,应保持良好的通风。
1.5.2
98%硫酸:高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性,落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀),其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险,操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上,应迅速用干布揩干,并立即用大量水冲洗干净。
1.5.3
磺化物对人体的危害与硫酸相似,防护方法与硫酸相同。
1.5.4
磺化岗位:磺化在操作过程中,废气管一定要保持畅通,在取样分析时更要注意废气管是否畅通,锅内无压力时才能打开手孔盖。在生产过程中如遇
- 5 - 锅内压力增加或温度超标,应立即检查,同时关闭导热并冲通废气管,使其恢复后再生产。
1.5.5
打萘时,发现萘计量槽有回流时,应立即关闭萘泵电源,以免引起火灾。
1.5.6
防爆区域必须使用防爆电气设备,严禁铁器撞击,以免产生火花引起爆炸。
2
水解吹萘岗位安全操作规程 2.1
一般规定 2.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
2.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
2.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
2.2
开车前准备 2.1.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.1.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
2.1.3
水解锅应无杂物。
2.3
运行中的操作 2.3.1
水解操作 2.3.1.1
调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置,如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热,须通知磺化操作工进料。
2.3.1.2
进料结束后必须关闭进料阀门,开启搅拌,向锅内加水 200L,水必须缓慢加入,防止反应剧烈压力过高。
2.3.1.3
打开蒸汽阀,锅内压力必须维持在 0.05~0.07Mpa,严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度 60℃,防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2
吹萘操作 2.3.2.1
在搅拌情况下,向水解物中加液碱 145L,加碱必须缓慢进行,防止锅
- 6 - 内反应剧烈压力过高。
2.3.2.2
关闭加碱阀,打开蒸汽阀,锅内压力必须维持在 0.05~0.07Mpa,严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度 60℃,防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2.3
吹萘结束后,取样分析。必须停蒸汽、停搅拌,关闭水箱冷却水,必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样,取样后关闭手孔打开搅拌,取样分析合格后通知中和岗位进料。
2.3.2.4
得到中和岗位允许,调整阀门,扫管出料。必须确保管道畅通方可出料,出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕必须扫通管道。锅内余压必须缓慢排空,防止回收塔压力升高,萘气外泄。
2.3.2.5
操作时发生异常情况,分析数据必须按实际情况填写。
2.4
停车操作 2.4.1
停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
2.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
2.4.4
长时间停车锅内严禁存放物料,碱、水计量槽严禁存放原料。
2.4.5
如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作,关闭水、汽阀,停止加碱,及冷却水。
2.5
安全注意事项 2.5.1
液体烧碱:具有吸湿性、腐蚀性,对皮肤和肌肉有灼伤作用,碱可以吸收水分,使脂肪碱化,发生溶解性的坏死,并蔓延到邻近组织中去。
2.5.2
精萘:萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状,在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃,闪点为 86℃,爆炸范围按体积百分比,下限为 0.88,上限为 5.9,所以有萘的岗位,应保持良好的通风,操作人员应戴好口罩等保护用具。
2.5.3
水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。
- 7 - 2.5.4
水解、吹萘岗位:在生产过程中,经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常,发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声,则有可能塔内温度低或塔内物料已满,应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒,关闭溢流管的考克阀门,将塔内物料温度升至 100℃,使萘熔融,回流管溢流正常,并保持温度 85℃~95℃。吹萘结束后出料,出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通,减压,直至恢复正常后再继续生产。
2.5.5
水解吹萘工作范围较大,须经常查看喷淋塔回流情况,所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品,严禁在回流水管道上行走,以防万一失足,造成灼伤。
2.5.6
防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击,以免产生火花引起爆炸。
3
回收萘 岗位 安全操作规程
3.1
一般规定 3.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
3.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
3.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
3.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
3.2
开车前准备 3.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
3.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好岗位专用工具。
3.3
运行中的操作 3.3.1
必须先将回收萘釜注水至回流为止,打开阀门接收萘,调整循环水流量,控制回收塔温度 65℃。若循环水塔内温度减不下来,则必须用二次喷淋水,严禁混用。严禁回收塔萘气外泄。
3.3.2
喷淋过程中,时刻检查底部回水量大小,必须及时调整阀门,防止跑萘。
- 8 - 3.3.3
轮班对回收塔轮流处理,调整阀门,使喷淋水放完,开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。
3.3.4
加盐 25Kg 升温 100℃静置 30min,分层将萘注入萘回收地罐,用压缩空气压入干燥锅,压力禁止超过 0.15Mpa。进行两次分水后用蒸汽盘管加热至 120℃压入磺化计量槽备用。
3.4
停车操作 3.4.1
长时间停车,需将回收塔,干燥管物料处理干净,清洗设备。
3.4.2
如遇“三停”,在水解吹萘停止后,关闭水、汽阀,停止加碱,循环喷淋及盘管冷却水,待恢复后继续生产。
3.5
安全注意事项 3.5.1
精萘:萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状,在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃,闪点为 86℃,爆炸范围按体积百分比,下限为 0.88,上限为 5.9,所以有萘的岗位,应保持良好的通风,操作人员应戴好口罩等保护用具。
3.5.2
防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击,以免产生火花引起爆炸。
4
中和、酸化 岗位 安全操作规程
4.1
一般规定 4.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
4.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
4.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
4.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
4.2
开车前准备 4.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
- 9 - 4.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
4.2.3
预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在 95~100℃。
4.2.4
中和锅应无杂物。
4.3
运行中的操作 4.3.1
中和锅进料完毕,必须打开搅拌,调整阀门,通知酸化岗位准备接受SO 2 。必须待酸化岗位操作人员同意接收 SO 2 ,才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠,先慢后快,防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
4.3.2
当 SO 2 视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门,通蒸汽吹出残留 SO 2 ,吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压,必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢,防止锅内残存 SO 2 溢出。
4.3.3
待中和测样合格后,通知结晶岗位准备出料,待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道,畅通后用压缩空气出料,出料时压力严禁超过 0.2Mpa,出料结束必须扫通管道,必须缓慢排空锅内余压。
4.4
停车操作 4.4.1
停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
4.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
4.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
4.4.4
较长时间停车,中和锅内严禁存料,亚钠贮罐停止加热。
4.4.5
如遇“三停”必须停止操作,待正常后恢复操作。
4.5
安全注意事项 4.5.1
二氧化硫气体:较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎,有刺激性,易被直觉,二氧化硫是在中和反应时逸出,或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备,中和反应要在负压下进行,中和物料中二氧化硫要干净,操作地点要求通风良好。
4.5.2
98%硫酸:高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性,落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀),其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险,操作中切不可把水
- 10 - 倒入硫酸中,以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上,应迅速用干布揩干,并立即用大量水冲洗干净。
4.5.3
中和酸化岗位:操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度,不让 SO 2 外溢,若 SO 2 外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力,难以中和,可按照 2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理,直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢,尽量减少废气的扩散。
4.5.4
中和锅、酸化锅出料压力≤0.20MPa。
5
冷却结晶、抽滤 岗位 安全操作规程
5.1
一般规定 5.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
5.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
5.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
5.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
5.2
开车前准备 5.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
5.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
5.3
运行中的操作 5.3.1
正确打开阀门,开启搅拌,打开冷却水、回水阀,开始冷却。
5.3.2
放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料,防止β盐母液流出污染车间环境,打开真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3
吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕,必须放尽下层母液。
5.3.4
吊料时,操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物,操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上,防止脱钩;操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒;吊料时,下方严禁站人;吊料、卸料时动作必须轻缓
- 11 - 防止钢丝绳缠绕损坏设备,防止β盐洒落。
5.3.5
每槽吊料完毕,必须清干净槽内物料,防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布 3 槽清洗一次,保证吸滤效果。
5.4
停车操作 5.4.1
停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
5.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
5.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
5.4.4
长时停车,结晶罐内禁止存放物料,必须清洗干净,停搅拌。
5.4.5
电动葫芦必须按规定停放。
5.4.6
如遇”三停”,停止操作,待恢复正常后方可操作。
5.5
安全注意事项 5.5.1
二氧化硫气体:较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎,有刺激性,易被直觉。
5.5.2
二氧化硫是在中和反应时逸出,或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备,中和反应要在负压下进行,中和物料中二氧化硫要干净,操作地点要求通风良好。
5.5.3
结晶吸滤岗位所管辖的范围较广,需频繁行走楼梯,要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物,以防滑倒、碰伤。吊料时,要顾及脚下防止摔倒;吊钩要经常检查,吊料时必须把吊钩把握牢靠。
5.5.4
吊料时,不允许将β盐掉落,如有掉落,须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布,底层需定期清理并更换滤布。
6
碱熔 岗位 安全操作规程
6.1
一般规定 6.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
6.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
6.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
6.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故
- 12 - 障的方法。
6.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
6.2
开车前准备 6.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
6.2.2
仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求,备好岗位专用工具。
6.3
运行中的操作 6.3.1
首次开车必须先加水洗锅,调试搅拌及放料阀,必须升温预热后放热水于稀释锅。
6.3.2
打碱前必须确认放料阀处于关闭位置,且不泄漏。打碱时操作人员必须远离打碱泵,但必须在现场监护。
6.3.3
拨料时观察反应情况,温度必须严格控制,拨料每锅批次不少于 12 次,严禁一次大量拨料,防止冒锅。
6.3.4
拨料时如遇β盐仓物料堆积,处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。
6.3.5
若β盐加过只能适当补碱,此时操作人员禁止站在补碱锅跟前,防止冒锅。操作时温度过高,立即停火降温,并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。
6.4
停车操作 6.4.1
停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
6.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
6.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
6.4.4
长时间停车,严禁碱熔锅存放物料。
6.4.5
如遇“三停”根据时间安排停车,停电必须通知司炉停火,加料未达到终点可根据反应情况,决定是否放料;停汽可改用水降温。
6.5
安全注意事项 6.5.1
液体烧碱(或固碱):具有吸湿性、腐蚀性,对皮肤和肌肉有灼伤作用,碱可以吸收水分,使脂肪碱化,发生溶解性的坏死,并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱,因其在 300℃左右的高温,对人体的危险尤大,人体沾有烧碱,
- 13 - 需要用大量水冲洗,碱溅入眼睛内特别危险,除立即用水冲洗外,应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时,应戴好眼镜、6.5.2
碱熔物:对人体危害与浓缩碱相似,急救与防护措施亦相同。碱熔物加热至 400℃可以自燃,操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色,以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时,放料时不可太快,否则物料可能喷出伤害人体,并冲出大量有害气体。
6.5.3
化碱是在高温下熔化固碱,操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出,则需立即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。
6.5.4
碱熔是在高温下进行的,碱熔的加料要勤加少加,炉火适中,适当提高碱熔物料温度,加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。若β盐加过头只能适当补碱,操作时温度超过规定,立即停火降温,并向锅内进蒸气防止起火。
6.5.5
碱熔加料过程中可能会遇到β盐料仓物料堆积,在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。
6.5.6
熔碱维持过程中,物料温度控制在规定范围内,不可忽高忽低,维持结束,一定要关闭细流水方可取样放料。
6.5.7
碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。
6.5.8
碱熔锅必须先打碱,后点火,严禁空烧。
7
稀释 岗位 安全操作规程 7.1
一般规定 7.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
7.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
7.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
7.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
7.2
开车前准备
- 14 - 7.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
7.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
7.3
运行中的操作 7.3.1
稀释锅进料前必须加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水,打开放空,接好放料管做好放料准备。
7.3.2
放料必须开搅拌,防止局部高温引起飞溅,放料必须缓慢进行,防止物料及稀释蒸汽灼伤。
7.3.3
出料前必须通知亚钠提取岗位,待取得同意后方可吹扫管道出料;出料压力不得高于 0.2Mpa。
7.4
停车操作 7.4.1
停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
7.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
7.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
7.4.4
长时间停车,必须将稀释锅内物料全部排出。
7.4.5
如遇”三停”可根据情况酌情处理。
7.5
安全注意事项 7.5.1
液体烧碱(或固碱):具有吸湿性、腐蚀性,对皮肤和肌肉有灼伤作用,碱可以吸收水分,使脂肪碱化,发生溶解性的坏死,并蔓延到邻近组织中去。本车间化碱,因其在 300℃左右的高温,对人体的危险尤大,人体沾有烧碱,需要用大量水冲洗,碱溅入眼睛内特别危险,除立即用水冲洗外,应立即送卫生所或医院治疗。
7.5.2
碱熔物:对人体危害与浓缩碱相似,急救与防护措施亦相同。
7.5.3
稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水,放料前做好一切准备工作,操作时缓慢开碱熔锅放料阀,将物料放入稀释锅内,放料速度不宜太快,防止物料及稀释蒸汽灼伤,终了可开大阀门放料。
7.5.4
遇碱熔放料管堵,必须用热水疏通,操作人员固定好临时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。
- 15 - 7.5.5
出料压力控制在 0.25MPa 以下。
8
回收亚钠 岗位 安全操作规程
8.1
一般规定 8.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
8.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
8.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
8.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
8.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
8.2
开车前准备 8.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
8.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
8.3
运行中的操作 8.3.1
正确打开阀门,通知稀释进料,进料必须开启搅拌。进料完毕,停搅拌静置后,将粗酚和亚钠分离。
8.3.2
粗酚流入大罐,并通知酸化岗位压料,压料前必须扫通管道方可压料,压力禁止超过 0.2Mpa。
8.3.3
用亚钠水清洗固体亚钠,最后将固体亚钠放入抽滤槽,放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前,防止热亚钠烫伤。抽滤必须小心进行,防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。
8.4
停车操作 8.4.1
停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
8.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
8.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
8.4.4
长时间停车必须将抽滤槽清理干净。
8.5
安全注意事项 8.5.1
亚硫酸钠,常见的亚硫酸盐,无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、
- 16 - 粘膜有刺激作用,可污染水源。
9
酸化、一煮沸 岗位 安全操作规程
9.1
一般规定 9.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
9.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
9.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
9.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
9.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
9.2
开车前准备 9.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
9.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好岗位专用工具。
9.3
运行中的操作 9.3.1
酸化 9.3.1.1
调整酸化锅阀门,通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕,待吹扫管道后,关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下 20cm 处禁止做料,防止反应,导致 SO 2 外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求,开真空泵,并打开锅上真空阀,然后打开通往中和的 SO 2 管道阀,必须开启搅拌,进行酸化。
9.3.1.2
当中和操作结束后,关闭中和排 SO 2 阀,开酸化锅废气阀,停真空,在常压下必须停搅拌,取样用 PH 试纸测 PH6~6.5 并送分析至终点合格。
9.3.1.3
如分析不合格,必须补通下一锅中和之 SO 2 ,如时间不允许,可以补酸,补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确,设备盘根,手孔密封较好,无漏气现象,防止加酸产生 SO 2 外溢。
9.3.2
一煮沸 9.3.2.1
待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水,升温、静置15min 以上。加水升温过程中必须打开排空阀门,防止酸化一煮锅起压造成危险。
9.3.2.2
静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料,必须待压滤岗位同意后
- 17 - 方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过 0.2Mpa。
9.3.2.3
开关分配器阀门必须站在侧面,以免发生意外造成人身伤害。
9.3.2.4
出料结束必须缓慢排空锅内余压。
9.4
停车操作 9.4.1
停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
9.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
9.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
9.4.4
若较长时间停车,锅内禁止存放物料。
9.5
安全注意事项 9.5.1
-萘酚:吸入 2-萘酚的粉末,会刺激粘膜和引起头晕,2-萘酚经过皮肤进入人体,会引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,闪燃点为 153℃,生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度,密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时,应戴上口罩、手套和工作服。
9.5.2
煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内,以及最后把三煮沸粗酚压入干燥锅都必需与压滤岗位及蒸馏岗位取得联系,并协调好。
9.5.3
一煮沸过程中若母液比重有问题时,要想打开煮沸锅手孔取样一定要排尽锅内压力,并确认表压为零后才能操作。
9.5.4
煮沸锅出料压力控制在≤0.25Mpa。
10
二、三煮沸 岗位 安全操作规程
10.1
一般规定 10.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
10.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
10.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
10.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
10.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
10.2
开车前准备
- 18 - 10.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
10.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
10.3
运行中的操作 10.3.1
二煮沸 10.3.1.1
将一次洗涤水用蒸汽加热至沸腾,操作人员应远离手孔,防止热气或喷溅出热水灼伤。
10.3.1.2
必须在搅拌下接收一煮沸来的粗酚,静置分层,若不分层补加热水从新搅拌、静置分层。接料时必须打开排空,禁止打开手孔。
10.3.1.3
将粗酚压入三煮沸锅中,二次水压入酸化或稀释锅中。压料中压力禁止超过 0.2Mpa。
10.3.2
三煮沸 10.3.2.1
由热水罐向锅内加入一定量热水或加入一定量清水,用蒸汽升温至沸腾,操作人员应远离手孔,防止热气或喷溅出热水灼伤。
10.3.2.2
必须在搅拌情况下接受二煮沸来的物料,静置分层。
10.3.2.3
取样分析时必须确保锅内压力已经排空,方可缓慢打开,打开后必须关闭排空阀门,防止操作人员在取样时因串压,被热气灼伤。
10.3.2.4
分析合格后通知蒸馏岗位,得到蒸馏操作人员允许后将粗酚用压缩空气压入蒸馏干燥锅,出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕打开排空放压,待压全部放空后方可缓慢打开手孔,并关闭排空阀门防止串压。
10.4
停车操作 10.4.1
停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
10.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
10.4.3
反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
10.4.4
若长时间停车,二、三煮沸锅中禁止存放物料。
10.5
安全注意事项 10.5.1
2-萘酚:吸入 2-萘酚的粉末,会刺激粘膜和引起头晕,2-萘酚经过皮
- 19 - 肤进入人体,会引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,闪燃点为 153℃,生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度,密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时,应戴上口罩、手套和工作服。
10.5.2 煮沸过程中若分层不清应补加热水,重新搅拌,静置分层。
11
压滤 岗位 安全操作规程
11.1
一般规定 11.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
11.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
11.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
11.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
11.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
11.2
开车前准备 11.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
11.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
11.3 开车前准备 11.3.1
待一煮沸进料完毕,关闭进料阀门,进料完温度过高,禁止身体接触防止烫伤,开盘管冷却水降温到 39℃,调整阀门进行压滤,禁止压力超过 0.2Mpa。
11.3.2
出现压滤完毕、滤液浑浊、流量小等情况须关闭压滤机进料阀,重新调整蒸汽阀门大小洗机,严禁压力超过 0.06Mpa。洗机过程中必须注意滤液阀是否堵塞,防止因堵塞压力过高损坏滤布伤及人身安全。
11.3.3
更换滤布时,先用蒸汽洗机,待冷却后方可打开滤机,操作中须注意滤板、滤框脱落伤人。
11.4
停车后 11.4.1
停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
11.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
11.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
- 20 - 11.4.4
长时间停车,必须将滤布洗净。
11.5
安全注意事项 11.5.1
2-萘酚:吸入 2-萘酚的粉末,会刺激粘膜和引起头晕,2-萘酚经过皮肤进入人体,会引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,闪燃点为 153℃,生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度,密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时,应戴上口罩、手套和工作服。
11.5.2
每次清洗压滤机时,滤框中的粗萘酚必须清洗干净,仔细检查滤布并定期更换。
12
干燥、蒸馏 岗位 安全操作规程
12.1
一般规定 12.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
12.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
12.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
12.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
12.2
开车前准备 12.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
12.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
12.3
运行中的操作 12.3.1
正确打开干燥锅阀门,通知三煮沸岗位进料,开启导热油盘管加热脱水。
12.3.2
正确调整阀门,用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内,压力严禁超过 0.2Mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。
12.3.3
必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置,打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积,必须缓慢打开蒸馏釜手孔,确保釜内负压时完全打开手孔,测量物料体积,测量完毕必须关闭真空,通知司炉岗位点火升温。
- 21 - 12.3.4
严禁违章作业,防止伤害事故的发生。
12.3.5
待温度升至 340℃时停火,观察视镜无液体流出时,通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至 260℃方可投料。
12.3.6
通知酸化岗位将 1,3 馏分压入酸化锅,压力严禁超过 0.2Mpa。
12.3.7
若遇蒸馏锅内残渣排不干净,需洗锅时必须先用蒸汽降温,然后打开人孔,加入清水降温,反复清洗必须降温三次以上,必须待温度降至 40℃以下方可实施人工清理。
12.4
停车操作 12.4.1
停车后关闭各种阀门;长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。
12.4.2
反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
12.4.3
如遇停电,必须关闭夹套冷却水和真空总阀,使锅内无真空,通过一、三馏分受槽,让其自然蒸馏。
12.5
安全注意事项 12.5.1
2-萘酚:吸入 2-萘酚的粉末,会刺激粘膜和引起头晕,2-萘酚经过皮肤进入人体,会引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,闪燃点为 153℃,生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度,密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
12.5.2
每次测量干燥锅粗酚体积时,一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚,蒸汽的最高压力不得超过 0.2MPa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢,尽量减少锅内焦化物。排渣要尽,不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报,解决不了把蒸馏锅冷却到 40 度以下,进行人工清理,操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员,并至少有一人监护。
12.5.3
蒸馏锅内残渣排不干净,需冷锅时,必须先用蒸汽降温,使金属浴温度降至 220℃以下,然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。
12.5.4
开工投料前,应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭,对空的蒸馏链试真空达到 0.092MPa 方可投料,否则查明原因或倒泵使用 12.5.5
蒸馏途中如遇停电,应停火,关闭夹套冷却水和真空总阀,使锅内无
- 22 - 真空,通过 1 ..3 馏份受槽,让其自然蒸馏。
13
出渣 岗位 安全操作规程
13.1
一般规定 13.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
13.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
13.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
13.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
13.2
开车前准备 13.2.1
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
13.3
运行中的操作 13.3.1
排渣前必须向排渣灌注入一定量的水,通知蒸馏岗位,可以排渣。
13.3.2
蒸馏排渣完毕,打开排渣灌放出残渣,待渣池中水流干温度降低以后方可进入排渣池清渣。
13.3.3
蒸馏残渣每天必须如实记录数量,便于查看。
13.4
停车操作 13.4.1
停止搅拌,切断电源。
13.5
安全注意事项 13.5.1
排渣时严禁排渣灌附近有人经过、逗留,防止被烫伤。
13.5.2
下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
13.5.3
长时间必须将排渣灌和排渣池清理干净。
14
切片 岗位 安全操作规程
14.1
一般规定 14.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
14.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
14.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
- 23 - 14.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
14.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
14.2
开车前准备 14.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
14.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
14.3
开车前准备 14.3.1
必须先开启除尘风机,调整夹套阀门保温,防止物料堵管。
14.3.2
切片机刀片必须紧固,防止影响切片,造成漫料。
14.4
停车操作 14.4.1
切断电源,关闭各种阀门。
14.4.2
检修时必须切断切片机电源,并设人监护。
14.4.3
若长时间停车,切片机内禁止存放物料。
14.4.4
如遇“三停”应立即关闭出料阀,关闭将温水阀,待恢复后方可操作。
14.5
安全注意事项 14.5.1
2-萘酚:吸入 2-萘酚的粉末,会刺激粘膜和引起头晕,2-萘酚经过皮肤进入人体,会引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,闪燃点为 153℃。
14.5.2
生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度,密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
14.5.3
操作者在切片包装时,应戴上口罩、手套和防风帽。
14.5.4
停车前关闭放料阀,切尽料盘中 2-萘酚,关冷却水、关电动机。精萘着火的消防方法:用干粉灭火器、黄砂灭火,尽量避免用水、泡沫灭火,以免引起流淌火灾。
15
化碱 岗位 安全操作规程
15.1
一般规定 15.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
15.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
- 24 - 15.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
15.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
15.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
15.2
开车前准备 15.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
15.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
15.3
运行中的操作 15.3.1
将片碱投入化碱锅,经高温熔化,成液体状态。
15.4
停车操作 15.4.1
停车后翻斗必须放在地面,严禁停滞在半空。
15.5
安全注意事项 15.5.1
投碱操作人员必须穿戴好耐酸碱手套,防护眼镜等安全防护用品防止碱接触皮肤,进入眼睛对人体造成伤害。一旦接触皮肤必须立即用水冲洗,一旦接触眼睛,必须第一时间提起眼睑用大量清水冲洗,必要时就医。化碱锅严禁进水,防止冲料。
15.5.2
操作电动葫芦、行车不允许超负荷起重货物,操作人员必须熟悉设备性能和操作,电动葫芦提升过程中需缓慢进行,禁止提升下站人,如遇异常情况必须停止检修。
15.5.3
化碱温度必须控制在 280℃以上。
16
司炉 岗位 安全操作规程
16.1
一般规定 16.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
16.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
16.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
16.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
- 25 - 16.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
16.2
开车前准备 16.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
16.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
16.3
运行中的检查 16.3.1 必须首先打开引风机,开启导热油循环泵。
16.3.2 开启司炉点火中控系统。必须先按下燃气和风机停止按钮。
16.3.3 点火前必须先启动风机,待风机吹 3-5min 方可点火。
16.3.4 炉灶正常着火过程中随时观察引风机、导热油循环泵使其处于工作状态,若故障不能及时排出必须停火。并观察油温,若超温必须及时汇报当班班长查明原因,及时处理。
16.4
停车操作 16.4.1
长时停车司炉中控系统必须断电,天然气总阀必须关闭,并将管道内天然气放空。必须待导热油温度降低后,方可关闭导热油循环泵和引风机。
16.4.2
如遇停电,必须及时关闭天然气总阀,防止天然气泄漏。
16.5
安全注意事项 16.5.1
天然气是易燃易爆气体。
16.5.2
每班不少于一次检查每只炉膛,检查锅子是否正常。检查炉膛四周砌砖是否正常。点炉时先将火种引入炉膛,然后开天然气阀门和鼓风机。点炉完毕,调整天然气阀门和鼓风量,使之匹配,让天然气完全燃烧。炉膛里严禁乱扔乱烧杂物,特别是易燃易爆物品,防止事故发生。
16.5.3
操作时应戴手套,点炉及观火时不准站在观察口正中位置。
16.5.4
对天然气更要注意泄漏、压力等问题,做到有问题及时排除解决,天然气管道设备操作工无权拆卸。
- 26 - 二、精萘车间安全操作规程 17
精萘 岗位 安全操作规程
17.1
一般规定 17.1.1
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
17.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
17.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
17.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
17.1.5
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
17.2
开车前准备 17.2.1
岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。
17.2.2
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
17.2.3
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
17.2.4
投萘前必须检查消防器材是否齐全、完好:手推式干粉灭火器是否能用;蒸汽灭火是否能用。
17.2.5
须检查除尘设备,使其正常运转。
17.2.6
检查喷淋塔,保证电机正常运转,喷淋水箱水位处于指定范围。
17.3
操作运行 17.3.1
禁止用铁制工具敲打物料和设备,防止产生静电和火花。
17.3.2
待物料达到到一半时,必须缓慢开启蒸汽阀,5 分钟后在调大蒸汽。投料过程中必须使物料处于融化状态,随时调节阀门控制蒸汽大小。
17.3.3
投料
17.3.3.1
先向引风机过滤桶内加水至网板,然后开启引风机,蒸汽阀及槽盖,将工业萘投入熔萘槽内,待全部溶化后关蒸汽阀,槽盖及引风机。
17.3.3.2
每两天清理除尘器内的工业萘,清理物重新投入熔萘槽中。
17.3.4
结晶箱操作方法
- 27 - 17.3.4.1
熔萘槽、液萘储罐的物料操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门,关闭蒸汽阀门,开降温水开始降温,打满后停泵,从 77℃开始降温,每小时降温 2℃,半小时做一次记录。
——降温到 64℃,关闭降温水阀门,开 1 寸蒸汽管阀门,开始升温,打开箱底阀门和进 60-75 馏分罐阀门,每小时升温 4℃,半小时做一次记录。
——升温到 76℃,关 60-75 馏分罐进料阀门,打开 75-80 馏分罐进料阀门。
——升温到 80℃,关 75-80 馏分罐进料阀门,打开小 80 馏分罐进料阀门。
——升温到 82℃,开始保温,取样分析结晶点达到 78.6℃时关闭小 80 馏分罐进料阀门,打开大 80 馏分罐进料阀门,打开 2 寸蒸汽管阀门,放料。放料完毕,关闭所有阀门,重新进料。
17.3.4.2
进 60-75 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门,进料完毕,开始降温,从 75℃开始,每小时降温 5℃,半小时做一次记录。
——降温到 50℃,关闭降温水阀门,开 1 寸蒸汽管阀门,开始升温,打开箱底阀门和进 40-60 馏分罐阀门,每小时升温 4℃,半小时做一次记录。
——升温到 74℃时,关闭 40-60 馏分罐进料阀门,打开 60-75 馏分罐进料阀门。
——升温到 78℃时,开始保温,保温半小时,关闭 60-75 馏分罐进料阀门,打开 75-80 馏分罐进料阀门,打开 2 寸蒸汽管阀门,放料。放料完毕,关闭所有阀门,重新进料。
17.3.4.3
进 40-60 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门,进料完毕,开始降温,从 75℃开始降到 30℃,,每小时降温 4℃,半小时做一次记录。
——降温到 30℃,关闭降温水阀门,开 1 寸蒸汽管阀门,开始升温,打开箱底阀门和进残油罐阀门,每小时升温 4℃,半小时做一次记录。
——升温到 50℃时,关闭残油罐进料阀门,打开 40-60 馏分罐进料阀门。
- 28 - ——升温到 60℃时,开始保温,取样分析结晶点达到 65.5℃时,关闭 40-60馏分罐阀门,打开 60-75 馏分罐阀门,开始放料。放料完毕,关闭所有阀门,重新进料。
17.3.4.4
进 75-80 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门,关闭蒸汽阀门,开降温水开始降温,打满后停泵,从 77℃开始降温,每小时降温 2℃,半小时做一次记录。
——降温到 64℃,关闭降温水阀门,开 1 寸蒸汽管阀门,开始升温,打开箱底阀门和进 60-75 馏分罐阀门,每小时升温 4℃,半小时做一次记录。
——升温到 80℃,关 60-75 馏分罐进料阀门,打开 75-80 馏分罐进料阀门。
安全操作规程煤化工范文第2篇
一套完整的化工厂操作规程应该包含英国针对有害物质进行监控的健康条款、事故处理手册、从业人员的资格认定、个人防护设备、工作质量报告、危险和可操作性研究以及职业安全健康与环境等方面所要求的内容。操作规程应该能够保证作业人员在整个作业过程中的安全。
在操作规程中必须包含适当的培训计划,确保从业人员熟悉书面的作业流程。操作规程还必须按照化工厂的实际要求来制定,用实践来指导操作规程。
(一)书面操作规程的具体内容
书面操作规程应包括一系列的作业程序,比如标准化的操作程序及作业理念、紧急状况下和临时状况下的运作程序、化工厂的试运作程序、化工厂的启动程序、化工厂的关闭程序、大批量过程处理的装载和卸装程序、过程处理的变更程序、化工厂设施的改造程序等等。这些程序的内容应该包含如下几方面:
1)材料安全数据(英国有害物质监控健康条款的内容);
化工厂的经营者必须理解并意识到原材料、中间媒介、产品和废弃物排放所要求的材料安全数据的重要性。
2)监控措施和个人保护装备;
3)化工厂过程处理车间所处的位置;
4)化工厂运作时,从业人员及有关人员的角色和责任;
5)化工厂的设计必须适合化工厂经营目的的要求;
化工厂主要设备和场所的状况(干净、空旷等)和化工厂辅助设备和场所的状况(干净、空旷等)必须符合化工厂的经营要求。
6)化工厂过程处理流程的正确设计;
7)化工厂过程处理的监控和记录程序;
化工厂过程处理的关键参数(温度、压力等)必须进行监控和记录(可以以化工厂的日志形式进行记录)。
8)化学原料的品质; 原材料、中间媒介、产品和废弃物排放时均进行取样。
9)产成品的包装。
操作规程必须是可以监控的,位于整个公司的质量监控体系之下,并可以适时更新。标准的操作规程可以因如下原因进行修改:
(1)在操作规程中引进了新的设备;
(2)使用了新的化学物质;
(3)过程处理、作业任务、作业人员或设备发生了显著的更改;
(4)新的实验获得了成功,需要补充到化工厂的操作规程中。
安全操作规程煤化工范文第3篇
受控状态:受控
发放序号:
编制:林占辉
日期:
2013.1.21
审批:林壮
石笼网机械操作规程
一、操作方法、步骤
1、 将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上,打开捆绑好的整径轴上的金属丝,从整径轴的一边金属丝开始操作。
2、 从整径轴上金属丝的一边起,打开捆绑轴的金属丝,将金属丝穿过织网机的整经设备,再垂直穿过织网机滚轴,然后固定在织网机上,作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。
3、 将金属丝固定在绕簧轴上,启动电源,当金属丝绕到固定长度后,切断电源,将弹簧丝取下,作为纬丝使用。以此类推,绕制纬丝。
4、 将弹簧丝,放入储丝管,作为纬丝,与经丝一起编织成网。
5、 将经丝和纬丝固定好后,开启织网机电源,使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。
6、 待石笼网编织到一定长度后,将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好,织网机正常生产。
二、安全、维护注意事项
1、 启动前应先查看织网机经上是否有断头,再看纬丝是否到位。
2、 启动织网机电源时,严禁手指潮湿或有油污。
3、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑,每2小时左右添加润滑油一次。
4、 织网机每台都有自停系统,工作人员不能远离织机,出现故障应及时修理、排除。
5、 成品网生产后,工作人员应小心卷下成品轴上的丝网,不能打褶皱或卷住异物。
勾花网机操作规程
1、 织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方,织机应定期检查润滑程度。
2、 织网人员穿戴好工作服。
3、 长期未用的电焊机,使用时须用摇表检查其绝缘是否良好,接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固,牢靠。
4、 织机电源开关,应安装在严密的控制器内,启动电源时,应保持手指干燥,不能有油污。
5、 将金属丝固定在旋转轴上,保持旋转轴润滑良好。
6、 将金属丝的一端固定在勾丝轴上。
7、 开启水润滑,液压设备,保证勾丝正常运转。
8、 开启织机电源,使织机正常运转。
9、 待勾花网织到一定长度后,将一端卷在卷网机上,这样织机就正常运转了。
三、安全、维护注意事项
6、 启动前应先查看金属丝是否有断头。
7、 启动织网机电源时,严禁手指潮湿或有油污。
8、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑,每2小时左右添加润滑油一次。
9、 织网机每台都有自停系统,工作人员不能远离织机,出现故障应及时修理、排除。
10、 成品网生产后,工作人员应小心卷下成品轴上的丝网,不能打褶皱或卷住异物。
刀片操作规程
第一步:带钢冲孔:
1. 将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转,轴承润滑良好。 2. 将冲床安装所需刀型,并固定好所需带宽。 3. 将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正,保证冲床正常
运转。
4. 启动冲床电源,使其按固定要求冲出所需刀型。
5. 将冲好的刀型,每条一个卷轴,固定好,使冲好的刀型,缠绕在
卷轴上。 第二步:压成刀片
1. 将冲好的刀片固定在卷轴上,一端绕过卷丝机。 2. 将芯线绕在另一个卷轴上,一端放在芯线槽中。 3. 启动电源,使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一
定长度后,将生产好的刀片刺丝按所需直径,卷在轴上。这样,机器就正常运转了。
4. 待达到固定长度后,切断刀片刺丝,打卷成捆。
安全操作规程煤化工范文第4篇
1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如:主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。
3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。
4、检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后,应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
9、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利运行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件,还是重复加工的零件,首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡,进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。
12、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面处30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
14、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后,对修改部分要仔细核对。
16、手动进给连续操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,运动方向是否正确,然后再进行操作。
17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
19、工作结束后,立即关闭电源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭机床,保持良好的工作环境。
20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内,不准穿拖鞋,女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意,不准擅自启动机床。
22、多人共用一台机床时,只能一人操作,并注意他人安全。
23、扳手使用完毕,必须随时取下,否则不能启动机床。
24、开机前,要按操作规程及安全技术要求进行检查,确认符合要求后才准启动机床。
安全操作规程煤化工范文第5篇
1. 查验“交接班记录表”。
2. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,
安全装置是否齐全、可靠。
3. 接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开
关。空车低速运转2~3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。
4. 观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位
加足润滑油、冷却液。
5. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常填写“设备点检表”。 工作中
1. 严禁超性能使用,操作过程中严禁带手套,女员工要戴安全帽将
头发塞进帽内,扎紧袖口。
2. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3. 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4. 对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制
的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
5. 在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,
严禁离开工作岗位。
6. 在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,
再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。
7. 刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。
8. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺
寸补偿和更换。
工作后
1. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,并切断电源。
2. 进行日常维护保养。
安全操作规程煤化工范文第6篇
2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷,应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源,并立即停车处理。
3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养,对自动控制及电器部分,需遵守技术文件的有关规定,应按照国家有关钢丝绳报废标准,经常检查钢丝绳的质量情况。
4、吊车发动后要空载试运转,在吊装时,要听从指挥人员的信号,司机与指挥密切配合按指挥信号操作,当信号不明或不清时,或可能引起事故时,应暂停操作,不得肓目开车或起吊。
5、轮胎式吊车,作业前支腿应全部伸出,并在支撑板下垫好木板,支腿有定位销的必须插上,底盘为悬挂式的吊车,伸出支腿前应先收紧稳定器。
6、作业中严禁扳动支腿操纵阀,若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前方或正后方,作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,调整后方能作业。
7、吊车如需吊工件行走时,载荷不得超过吊车的允许起重量,工件应处于吊车的正前方,离地不得超500毫米,对于较长物件要防止摆动,缓慢行驶。
8、吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时,应将重物吊离地面200~500毫米后停止提升,检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。
9、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离适当加大 。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米(限6000伏以下),夜间工作时,应有足够的照明。
10、在易燃、易爆物附近,一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时,严禁吸烟和接近明火。
11、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时,应夯实整平,并且用道木垫实,应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起,并保持水平。
12、吊车司机酒后不得操作,在操作时不得与他人说话,谈笑,精神必须集中,以免出意外事故。
13、吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎绳扣是否牢固,所有索具和夹具都必须具有足够的强度,发现有损坏情况时,不可勉强使用。
14、司机必须清楚被吊装物的重量,不准斜拉斜吊,不允许吊重行车的吊车,吊重物时不准挪车位置。
15、在满负荷或接近满负荷吊重时,严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时,不得进行伸臂及缩臂,若必须时,应符合起重图表的安全要求方可操作。
16、起吊物件应设置溜绳,起吊速度要均匀,操作要平稳,禁止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时,必须待吊车停稳后再换向运转,禁止突然变换方向。
17、起吊时,不许横拖物件或倾斜吊装,严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。
18、吊车吊着重物回转时,应慢速进行,速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。
19、起吊物件上禁止站人,不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人,起吊时汽车驾驶室内不许有人,禁止将重物吊越汽车驾驶室。
20、空负荷运行时,吊钩与地面间距不得少于2米,带负荷运行时,重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。
21、起吊重物严禁自由下落,应用手刹或脚刹控制缓慢下降,钢丝绳在卷筒上要排列整齐,当吊钩放在最低位置时,卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
22、吊车在坡道上行走时,禁止溜放滑行。行走时需要换向,必须在吊车停住以后进行。
23、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许吊重的80%。
24、如果吊车在吊装过程中出现故障,应立即停止吊装,并采取措施将吊物放下,停止运转后再请维修工进行维修,严禁在运转中进行保养和修理工作。
25、停止工作时,必须刹住制动器。工作完毕,吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位,切断电源并关门上锁。
26、起吊时操作杆不要扳的过紧,以免出现紧急情况,操作杆扳不回来,造成吊车反张事故。
27、起吊时,先推吊车的吊钩后抬离器踏板,落钩时先把换向器手柄放在落钩位置,才能踏下自动踏板。
28、吊车在吊装重物回转时,动作要缓慢防止吊装物摆动,使吊车歪斜,并且在起吊时吊车臂下不得站人。
29、在吊装重物时,不准爬杆操作,如果必须爬杆时应将吊装物放下才能爬杆,然后再进行吊装,以免发生吊装事故。
30、严格遵守“十不吊”即:指挥信号不明或违章指挥不吊;超负荷不吊;工件紧固不牢不吊;吊物上面有人或有浮放物不吊;安全装置不灵不吊; 工件埋在地下不吊;光线隐暗 看不清不吊;斜拉工件不吊;棱角物件没有措施不吊;氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易 爆危险品不吊。
31、大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20℃(含-20℃)及瞬间最大风速超过10米/秒时,应停止吊装作业。大风时,汽车吊应停放在避风处;履带吊应将上机放在与履带纵向方向,机械背面向风,且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上,锁紧回转制动。
32、汽车吊工作完毕后,收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。
33、若发生交通事故,当事人应保护好事故现场,立即向交警部门报告,并向承租单位及公司安全部门报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合公安交警部门进行事故处理。
34、发生吊装事故,当事人应保护好事故现场,迅速采取措施抢救伤者及设备,并立即向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合上级安全部门进行事故调查。